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1、軸承過熱

原因：潤滑脂具有不足；潤滑脂進(jìn)行過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承系統(tǒng)損壞。

排除方法：加入適量油脂；軸承內(nèi)部的油脂應(yīng)占其空間體積的50%；清洗軸承；更換油脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過多;篩條斷裂。

排除研究方法：更換驅(qū)動錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條間隙堵塞；投料不均勻..

排除方法：停車，清理在塞篩縫;進(jìn)給調(diào)節(jié)機構(gòu)。

4、彈性通過聯(lián)軸節(jié)需要產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性環(huán)磨損；

補救措施：止動銷，擰緊螺母;更換彈性環(huán)。

5、機器公司內(nèi)部管理產(chǎn)生敲擊聲

原因是：非破碎的物料進(jìn)入機器的內(nèi)部;襯墊緊固件松弛，在襯墊錘沖擊;錘或其它部件破損。

排除方法：停車，清理破碎腔;錘與殼體之間的間隙，其中緊固條檢查篩襯里;更換破損的部件。

6、機器震動

原因：更換錘頭進(jìn)行時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子系統(tǒng)靜平衡不合規(guī)范要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳安裝螺栓連接松動。

錘式破碎機設(shè)備

消除方法：拆除錘頭，根據(jù)重量選擇錘頭，使每個錘軸的總重量與其相對錘軸的總重量相等，即靜平衡符合要求；更換錘頭；更換銷軸；修理或更換；緊固地腳螺栓..

1.在設(shè)備的日常維護，以確保良好的技術(shù)狀態(tài)的礦山破碎機設(shè)備，準(zhǔn)備將礦石破碎機將投入運行，減少停機一天，改善礦山破碎機完好率，利用率，減少礦山破碎機磨損與延長礦山服務(wù)年限破碎機，礦山破碎機降低運營和維護成本，確保生產(chǎn)安全，必須加強與日常維護破碎機礦山的工作;做定期維護，強制執(zhí)行正確處理維護和利用關(guān)系的修復(fù)，而不是只允許養(yǎng)，只是修復(fù)支持。

2.礦用破碎機進(jìn)行設(shè)備的潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)我們經(jīng)常需要注意和及時學(xué)習(xí)做好經(jīng)濟摩擦面的影響潤滑管理工作，可保證礦用破碎機的正常經(jīng)營運轉(zhuǎn)和延長網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的使用產(chǎn)品壽命。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70％，每三個月必須通過更換自己一次，換油時應(yīng)用發(fā)展清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須不斷注入潤滑油脂。